Wie KI die Schweißkonformität in Echtzeit beurteilt

Die KI-Konformitätsbeurteilung im Prozess stellt fest, während die Schweißung gelegt wird, ob sie dem qualifizierten Prozess entspricht, statt auf die Endprüfung zu warten.

Die Endprüfung hinkt hinterher, und Stichproben übersehen Fehler — eine schlechte Schweißung wird oft lange nach dem Verlassen der Linie entdeckt, und die Nacharbeitskosten vervielfachen sich. Um Nacharbeit zu senken, muss die Beurteilung in den Prozess vorverlagert werden.

Strom, Spannung und Gasdurchfluss werden in Echtzeit erfasst; die KI führt zunächst eine Prozesserkennung durch (welcher Prozess gerade läuft) und vergleicht dann in Echtzeit gegen die qualifizierte WPS, mit sofortiger Rückmeldung über dreifarbige Warnungen (normal / Warnung / anomal). Ein anomales Ergebnis lässt sich zurückverfolgen, um den Prozess zu überarbeiten und erneut zu verifizieren — der Regelkreis schließt sich.

Fehler dort abfangen, wo sie entstehen, statt danach — in der Praxis auf führenden Linien sinkt die Nacharbeit um rund 20%.

Suxin konzentriert sich seit Langem auf Smart Welding; die Schweißprozess-Überwachung und die KI-Konformitätsbeurteilung im Prozess sind auf führenden Linien im Einsatz, gestützt auf 70+ Erfindungspatente. Indem Prozesserkennung, WPS-Konformitätsbeurteilung und Schweißnaht-Rückverfolgbarkeit zu einem Regelkreis verbunden werden, sinkt die Nacharbeit um rund 20%.