Casi studio · CASE STUDY
Motociclette e nuova energia · Honda: 20%+ di risparmio di gas, dati su Feishu per la revisione in tempo reale
SUXIN Academy · ~3 min di lettura

Le linee Honda (motociclette / nuova energia) eseguono grandi volumi di saldatura MIG con gas di protezione miscelato, con molte stazioni e un tempo ciclo rapido.
Le stazioni sono disperse e le impostazioni di flusso approssimative, per cui spreco e fluttuazione sono difficili da cogliere in modo uniforme, e la gestione si affida pesantemente ai giri di ispezione e all’esperienza.
La soluzione è stata il controllo del gas in anello chiuso attivo + controllo di flotta in rete di Suxin; i dati di saldatura confluiscono nell’OA aziendale (Feishu), così i responsabili possono rivedere in tempo reale, in qualsiasi momento, il risparmio di gas e lo stato operativo di ciascuna stazione.
Il risparmio di gas ha raggiunto il 20%+ (fino al ~40% su una singola stazione), con circa 33 unità installate; i dati confluiscono in Feishu per la revisione in tempo reale, trasformando risparmio di gas e utilizzo da “invisibili” a “consultabili in qualsiasi momento”.
Dietro a tutto questo c’è la smart welding di Suxin — controllo del gas in anello chiuso attivo più controllo di flotta in rete, che rende consultabili in tempo reale il risparmio di gas di protezione e lo stato di utilizzo di linee multi-stazione come quelle di Honda.
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