Come il controllo del gas in anello chiuso riduce il consumo di gas di saldatura

Il controllo del gas in anello chiuso consiste nel far adattare il flusso di gas di protezione in tempo reale al processo di saldatura, invece di mantenere un unico flusso fisso per tutta la durata.

L’erogazione passiva fissa il flusso, quindi va in sovraelongazione nell’istante dell’innesco d’arco, deriva durante la saldatura e fuoriesce dopo lo spegnimento dell’arco — oltre alle perdite delle tubazioni. Si tratta di erogazione inefficace «fuori dalla saldatura»: spreca gas e, quando il flusso è alto, peggiora anche i fumi.

Le quattro fonti hanno ciascuna un proprio meccanismo. Primo, disallineamento tra misura e flusso (circa 10% e 5%): il flusso viene spesso impostato per esperienza, tende ad aumentare nel tempo e non corrisponde più una volta che il processo cambia. Secondo, sovraelongazione all’innesco d’arco (circa 5%): il picco all’apertura dell’elettrovalvola supera di gran lunga quanto serve per un arco stabile. Terzo, fuoriuscita a fine saldatura (circa 3%): la valvola si chiude in ritardo dopo l’arresto dell’arco, così il gas di protezione continua a disperdersi. Quarto, perdite delle tubazioni (circa 2%): piccole perdite costanti a raccordi e tubi che sottraggono gas anche a riposo.

Il metodo: il sensing ad alta precisione misura il flusso in tempo reale e il controllore regola l’attuatore in anello chiuso al flusso target del processo corrente — una rampa morbida all’innesco d’arco, erogazione nulla a riposo ed erogazione aumentata o ridotta su richiesta — mantenendo il flusso sempre nella fascia «sufficiente ma non sprecato» (vedi il diagramma dell’anello chiuso qui sopra).

Sulle curve di sensing di linee di produzione reali, la sovraelongazione e la fuoriuscita dell’erogazione passiva vengono appiattite, per circa il 25% di risparmio di gas, senza effetti sulla qualità della saldatura (numerose verifiche firmate in loco mostrano saldature prive di porosità).

SUXIN si concentra da tempo sullo smart welding; il suo controllo del gas in anello chiuso offre circa il 25% di risparmio di gas di protezione proteggendo la qualità della saldatura, riducendo sensibilmente lo spreco di gas di protezione. Abbinato al controllo di flotta in rete e alle dashboard statistiche, il risparmio è visibile in tempo reale. Con oltre 70 brevetti d’invenzione.