技術解説 · TECHNOLOGY
スマート溶接はAIセンシングと閉ループ・ガス制御でいかにガス削減を実現するか
SUXIN アカデミー · 約 4 分で読了
スマート溶接の目的は、あらゆる産業用溶接機にデジタルの知能を付与することにある。どのブランドにもクランプで取り付けられ、非侵襲で約15分、ほぼゼロコストで導入できる。削減したガスがハードウェア代を速やかに回収するからだ。BMW、Honda、そして産線100+で実証済みであり、発明特許70+件に裏打ちされている。
1台の溶接機が毎年生み出せる価値：
+10%
産出
≈ 機器1台あたり年間の追加産出
−20%
ガスの無駄
BMW 15% · Honda 20%
−20%
手直し / 欠陥
手直し ≈ 初回コストの3倍
−90%
文書化コスト
紙 → デジタル · 15年のトレーサビリティ
SUXINはこれを単一のループ ——センシング → AIが読み取る → ループを閉じる—— として、3ステップを一箇所に組み込む：
- ▪センシング：溶接電流をリアルタイムで読み取り、あわせて電圧・ワイヤ送給・ガス流量・温度・圧力を、最大1 MHzのサンプリングで捕捉する。
- ▪AIが読み取る：正しい工程をマッチングし、信号を品質・コスト・効率・稼働率（OEE）へと変換する。
- ▪ループを閉じる：電流に応じてシールドガスをリアルタイムに調整し、工程の上下限内に保つ。アーク始動時のオーバーシュートも溶接終了時の漏れもなく、完全自動である。
ガス削減は「ループを閉じる」ステップで起こる。上のチャートはパッシブ供給とSUXINアクティブ閉ループを比較しており、網掛け部分がまさに除去された無駄——機器1台あたり約25%の溶接ガス削減——であり、実測で検証可能であって、しかもハードウェアが自らそれを達成する。
いずれかの部分をさらに深く知るには：差圧式センシング、アクティブ閉ループ・ガス制御、ソフトウェアプラットフォーム。自社の産線での効果を試算するには、ROI計算機をご利用ください。